Porque é que a peçasaiu com folga

Uma impressora não desenha linhas, deposita material com espessura. Cada linha tem largura, e essa largura tem de caber algures. Por isso um furo de 10 mm no desenho sai quase sempre mais pequeno, e um pino de 10 mm sai quase sempre maior.

A regra prática é esta: furos saem apertados, saliências saem folgadas.

Há três causas que explicam quase tudo.

A primeira é a tolerância não ter sido desenhada. Duas peças que encaixam não podem ter a mesma medida. Precisam de uma folga, e essa folga escreve-se no desenho. Para um encaixe que desliza, duas décimas chegam quase sempre. Para um que tem de segurar, uma décima.

A segunda é a primeira camada estar esmagada contra a base. O material espalha-se e a peça fica com um rebordo nos primeiros milímetros. É o que faz uma peça entrar bem por cima e prender em baixo.

A terceira é o material encolher ao arrefecer. O PLA quase não encolhe. O ABS encolhe bastante, e numa peça grande isso são décimas que ninguém previu.

É por isto que imprimimos sempre uma primeira versão só para verificar o encaixe. Medir no ecrã não chega.